燃氣熱水器環(huán)境性能實驗室

  技術(shù)規(guī)格書

1.名稱: 燃氣熱水器環(huán)境性能實驗室

 2.型號:  JW-BIN-18-20

二、產(chǎn)品概述：

1）按GB/T 15470-2002 附錄A要求進行設(shè)計，同時參考了GB 10589和GB 10586標準。

2）、試驗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)良合理，制造工藝規(guī)范，外觀美觀、大方。

3）、該試驗箱主要功能元器件均采用世界配置（含金量高）、技術(shù)原理優(yōu)良可靠、噪音與節(jié)能得到*控制。

4）、零部件的配套與組裝匹配性好，主要功能元器件均采用具有較高水平的*件，提高了產(chǎn)品的安全性和可靠性，能保證用戶長時間、高頻率的使用要求。

5）、設(shè)備具有良好的操作性、維護性、良好的溫度穩(wěn)定性及持久性、良好的安全性能、*及危害人身健康。

6）、控制柜內(nèi)所有電線均有設(shè)備打印制作的序號和編號，線路清楚，一目了然。

二、★主要技術(shù)指標、

        ★1．容積和尺寸

        ★1）試驗室內(nèi)箱尺寸：W3000mm×D3000mm×H2000mm

        ★2）外圍箱體尺寸：W2800mm×D2200mm×H2430mm（不含機組尺寸）

              機組尺寸：W980mm×D2200mm×H1980mm

        ★2. 性能

        ★2.1.測試環(huán)境條件： 環(huán)境溫度為5～35℃、相對濕度≤  85%RH、

        ★2.2 試驗室溫度范圍： -20℃～80℃

        ★2.3 溫度波動度： ≤±1℃

2.6試驗室升溫速率： RT+10℃～80℃    60分鐘以內(nèi)  （恒定狀態(tài)，空載）

試驗室升溫速率： RT+10℃～-20℃    45分鐘以內(nèi)  （恒定狀態(tài)，空載）

2.7 配備R233接口，及485轉(zhuǎn)換器，控制軟件

2.8數(shù)據(jù)自動記錄、并有打印接口，電源接口

2.9房間內(nèi)配有照明燈

2.10JOOWAY880觸摸屏操作，PID自動調(diào)節(jié)，自動顯示及記錄程序運行的起始日期、時間，曲線等

2.11 濕度用水采新式AO史密斯RO逆滲透濾水器自動供水裝置，加濕水箱設(shè)有觀察口

2.12 一體化電子式溫濕度傳感器

2.13固態(tài)繼電器控制，并配有散熱風(fēng)扇。采用SUS304#不銹鋼加熱器，在加熱過程中保證3相電流平衡

2.14壓縮機：半封閉意大利富士豪壓縮機，冷凝方式：風(fēng)式冷卻

2.15機箱材質(zhì)：庫板式箱體內(nèi)箱采用304#不銹鋼材料，外箱采用高級保溫彩鋼板

2.16設(shè)備內(nèi)部的易損件（如：發(fā)熱器，溫濕度傳感器）要便于更換，房間保溫效果好，內(nèi)部溫度，濕度分布均勻，避免任何死角。

2.17試驗室墻壁外側(cè)與周邊外墻內(nèi)側(cè)距離:保證溫差小于±2℃（參考：大于等于0.3m）；

2.18導(dǎo)熱系數(shù)： 符合國標要求

2.19滿足試驗標準 ：

1）GB/T 15470-2002附錄A

2）GB 10589《低溫試驗箱技術(shù)條件》、

3）GB 10586《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗設(shè)備基本參數(shù)檢定方法》

4）GB15470-2002《家用直接作用式房間加熱器性能測試方法》的試驗要求

三、設(shè)備結(jié)構(gòu)特征

1．結(jié)構(gòu)：

1）采用組合拼裝式庫板結(jié)構(gòu)，它將直接構(gòu)成一個密閉的試驗空間。所有材料均選用的原材料，并按照可靠的質(zhì)量保證標準制作。根據(jù)用戶要求的試驗室尺寸，預(yù)先制作并灌注保溫材料發(fā)泡。保溫庫板各關(guān)鍵部位均受嚴格控制，以方便運輸，現(xiàn)場快速組裝。免去日后繁雜的維修保養(yǎng)。為延長設(shè)備的使用壽命，庫板外壁材料為噴塑彩鋼板，內(nèi)壁材料為進口SUS304不銹鋼板，庫板在發(fā)泡前預(yù)埋特殊設(shè)計加工的防變形鋼木骨架。內(nèi)層灌注厚100mm的硬質(zhì)聚胺脂發(fā)泡材料,具有絕熱隔音性能，使試驗室的運行成本顯著低于其它材料。

該試驗室用保溫材料經(jīng)國家建筑科學(xué)院測定的參數(shù)如下：

2）外壁為噴塑鍍鋅彩色鋼板

3）底板承重能力：≤5000Kg/m2（均勻負載）

4）試驗室四周懸空，外圍采用耐低溫保護板整體維護

2. 室體附加配置

 1）.照明燈：防潮燈1只

3．箱體大門：

1）試驗室采用鉸鏈門，門洞高1800 mm，門寬800mm，配安全門鎖緊機構(gòu)（門上配電熱防結(jié)露中

空玻璃觀測窗共一個門框備防結(jié)露電熱裝置）

2）實驗室室大門采用單開門：

3）能容納人進去維修；

四、 空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)

1）、工作原理：強制通風(fēng)內(nèi)循環(huán)，平衡調(diào)溫法（BTC）。

2）、空氣循環(huán)裝置：可調(diào)整式出風(fēng)口，保證艙內(nèi)的溫、濕度均勻性.

3）、空氣加熱方式：采用螺旋狀大散熱面積之鎳鉻合金阻性電加熱器,PID+SSR驅(qū)動控制

4）、空氣冷卻方式：高效膜片式空氣熱交換器

五. 制冷系統(tǒng)

1）工作方式 ：活塞式壓縮制冷方式

2）制冷壓縮機：制冷系統(tǒng)的核心是制冷壓縮機，采用德國進口比澤爾半封閉壓縮機

3）蒸發(fā)器：翅片式換熱器

4）冷凝器：翅片式換熱器

5）節(jié)流裝置：熱力膨脹閥、毛細管

7）制冷機控制方式：控制系統(tǒng)的PLC（可編程邏輯控制器）根據(jù)試驗條件自動調(diào)節(jié)制冷機的運行工況

9）蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥（防止蒸發(fā)器結(jié)冰）

10）壓縮機回氣冷卻回路

11）能量調(diào)節(jié)回路

12）制冷劑 :R404A（綠色環(huán)保臭氧耗損指數(shù)均為0）

13）其他主要部件均采用優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品

六、電氣控制系統(tǒng)

1. 溫度測量 :*PT100鉑電阻

2. 溫度控制器:

采用貳套獨立控制，一套控制工作室，TEM1880；觸摸屏可編程控制器

1） 顯示方式：LCD液晶顯示，真彩界面，中英文顯示

2） 顯示精度：溫度（0.1℃）；時間（1min）

3） 顯示分辨率：溫度；0.1℃

4） 采樣時間：1次／S；

5） 圖形顯示：完整顯示設(shè)定及程序曲線。

程序容量：可自行編制修改并存儲120個程序，每條程序可設(shè)置99段；循環(huán)999次

6）溫度PV值再傳輸：該儀表具有4～20mA模擬量輸出

7） 具有多種斷電恢復(fù)模式。

8） 控制模式：定值控制、程序控制。

9） 自帶128KB SRAM - 鋰電池進行數(shù)據(jù)備份，并進行數(shù)據(jù)保存可顯示設(shè)定參數(shù)、試驗曲線、運行時間、故障記錄、歷史記錄及幫助信息、加熱器工作狀態(tài)， 同時具有試驗程序自動運行。控制程序的編制采用人機對話方式，僅需設(shè)定溫度、時間就可實現(xiàn)自動運行功能。檢測裝置能自動進行詳細的故障顯示及報警

10）試驗數(shù)據(jù)顯示：可顯示設(shè)定溫度、實測溫度、總運行時間、段運行時間、段剩余時間、加熱狀態(tài)、日歷時間等；

11）故障信息：當(dāng)發(fā)生異常時，記錄并用中文顯示故障狀態(tài)、可能的原因和推薦的解決方法；

12）內(nèi)置PLC功能：直接驅(qū)動各執(zhí)行部件，邏輯運算由PLC完成；

13）設(shè)備配有工作時間累計計時器一個；

14）設(shè)備有開機自檢及自動報警及管理功能；

15）制冷機工控自動控制：根據(jù)不同的試驗條件，自動選擇制冷機工作狀態(tài)；

16）具有斷電保護功能：有斷電保護功能和來自動開啟功能，用戶可根據(jù)需要進行設(shè)定，包括斷電又來電后自動開啟的允許zui長時間間隔

17）功率控制：采用三相過零觸發(fā)可控硅調(diào)功技術(shù)，控制可靠、無噪聲、無電網(wǎng)污染；

3 、集中控制:

1）聯(lián)想品牌電腦 1臺,（HP/CANON/ESPON）彩色噴墨打印機（選購）

2）帶有標準的RS232或RS485計算機通訊接口,可選配與計算機連接，實現(xiàn)上位機管理。在計算機上實現(xiàn)參數(shù)的設(shè)置、修改、編程及試驗數(shù)據(jù)的存盤、打印

3） 軟件采用winxp操作系統(tǒng)，窗口界面，中文顯示

4）可以采集測量的所有數(shù)據(jù)，并且均能以數(shù)字、曲線圖的形勢進行實時連續(xù)監(jiān)測

 5）測試過程能實驗自動判穩(wěn)

 6）測試結(jié)束，可以自動進行原始數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析處理，顯示并打印測試報告

7）能分別以數(shù)字、曲線圖的形式實時顯示被測機所有采集數(shù)據(jù)，并自動計算測試結(jié)果

8）歷史數(shù)據(jù)查詢功能，可以以日期、測試項目、試驗編號、機型等參數(shù)進行數(shù)據(jù)查詢，所查詢歷史數(shù)據(jù)均可以以數(shù)據(jù)或曲線方式進行顯示，分析圖形可以用直觀的時間間隔查看、移動、打印，并可以打印測試報告

七、安全保護裝置

1）制冷系統(tǒng) 壓縮機超壓

2）壓縮機電機過熱

3）壓縮機電機過流

5）壓縮機過載保護

6）試驗室超溫保護

7）風(fēng)機電機過熱

8）總電源相序和缺相保護

9）漏電保護

10）短路保護

八、節(jié)能和降躁:

1、關(guān)于節(jié)能

1）、由于采用離心式風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，離心風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)壓、風(fēng)量較大，散熱效率高

2）、當(dāng)?shù)蜏睾銣貢r，中央控制系統(tǒng)會根據(jù)試驗箱低溫恒溫時的冷散失，自動調(diào)節(jié)電磁閥開關(guān)頻次，控制制冷劑流量，達到產(chǎn)生經(jīng)濟冷量的目的，使試驗箱內(nèi)的制冷和冷散失達到一種動態(tài)平衡，zui終達到恒溫目的。（一般廠家生產(chǎn)的高低溫試驗設(shè)備，低溫或常溫恒溫時只是采用通常意義上的冷熱對抗即大功率制冷對抗大功率加熱，使用戶運行設(shè)備很不經(jīng)濟）

2、關(guān)于噪音：

1）低溫管路配備減震工藝管，降低壓縮機工作時帶來的噪音

2）低溫系統(tǒng)配備消聲器，有效降低制冷劑與管路摩擦帶來的噪聲

3）制冷機組柜采用吸音工藝孔，比普通鋼板隔音效果好2倍以上

4）制冷機柜內(nèi)部邊緣配有蜂窩狀吸音海綿圍繞，以達到zui大限度降噪的目的

九、設(shè)備使用條件    

1.場地要求:

1）、地面平整，通風(fēng)良好，不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵

附近沒有強電磁輻射源

2）、設(shè)備附近備有排水地漏（距離制冷機組2米以內(nèi)）

3）、設(shè)備周圍留有適當(dāng)?shù)木S護空間

2、環(huán)境條件:

1）溫度：5℃～35℃

2）、相對濕度：≤  85%RH

3）、氣壓：86～106kpa

4、電源要求:

滿載總功率:25KW    輕載功率：15KW    （設(shè)備運行初時段為滿載、恒溫階段為輕載）

1）AC380V   三相四線+保護地線；

2）電壓允許波動范圍：AC（1±10%）380V

3）頻率允許波動范圍：（1±1%）50Hz

4）保護地線接地電阻小于4Ω；TN-S方式供電或TT方式供電

5）要求用戶在安裝現(xiàn)場為設(shè)備配置相應(yīng)容量（100A）的空氣或動力開關(guān)，并且此開關(guān)必須是獨立專門供本設(shè)備使用

十、培訓(xùn)

1、目的：充分滿足客戶需求，達到客戶滿意的目的。

2、職責(zé)：為客戶提供設(shè)備備品、備件及相關(guān)技術(shù)資料。負責(zé)安排和組織對客戶的技術(shù)培訓(xùn)。

3、培訓(xùn)：

     a.免費為用戶進行現(xiàn)場操作及維修的技術(shù)培訓(xùn)，使客戶了解設(shè)備性能，教會其正確使用、養(yǎng)護設(shè)備，避免因使用不當(dāng)造成的故障。

     b.培訓(xùn)時間暫定為3天，“測控系統(tǒng)”培訓(xùn)時間1天，“制冷”1天，“維護、保養(yǎng)知識”1天。

     C.用戶現(xiàn)場免費培訓(xùn)1-2名操作人員。

十一、售后服務(wù)承諾

1、在遵守產(chǎn)品注意事項、安裝及使用規(guī)則的條件下，產(chǎn)品自驗收合格之日起，因產(chǎn)品本身質(zhì)量引起的故障一年免費保修，并負責(zé)終生維修服務(wù)。

2、若產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，在接到報修（或傳真件）實行30分鐘內(nèi)回復(fù)，若里不能解決問題，則在8小時內(nèi)由我司專業(yè)維修人員上門處理。

3、在保修期內(nèi)我公司將每隔3個月上門對產(chǎn)品作免費保養(yǎng)；終生負責(zé)維修保養(yǎng)。

    4、我司長期為用戶免費提供產(chǎn)品使用、維護咨詢、技術(shù)咨詢服務(wù)；保修期5、我司設(shè)有專門培訓(xùn)部，不定期對技術(shù)人員、銷售人員和客戶使用人員進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，使其能夠在zui短時間內(nèi)為用戶排除設(shè)備故障，保證用戶工作的順利進行。

6、備件庫存八年

附件一：

主要部件清單：